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一般的MES系统功能

    一般的MES系统功能


① 便利的标准情报管理功能

• 系统运营必须的标准情报(Master情报)按功能、类型形成标准化,相互有机运行方使用。

•  标准情报使系统的管理容易区分构成。

                                                                 

② 生产计划及作业指示管理功能

• 可以适用ERP系统及其他系统的生产计划。

• 没有系统制作生产计划的情况MES内部可以自行生成作业指示。

• 必要的情况下只用Excel制作的生产计划也可以适用。

• 生产计划可以多样化管理。(按产品,日期,Lot等)


③ 生产实绩管理功能

• 生产实绩是计划对比实绩管理。按日期、产品、Lot多样的形态提供分析资料。

• 提供投入实绩和样品,不良实绩情报,可以对不良项目的因素实绩进行分析。


④ 原辅料管理功能

• 对原辅料的入库、出库按材料、日期、期间等多样的方法对应,出库明细及库存现状 进行管理。

• 对材料的库存管理和当前库存实时管理,可以防止材料不足引发的生产延迟,可以系 统化管理材料出库时是否要先入先出。

• 可以在材料入库、出库时对检查的结果进行管理,对这个检查结果实绩管理,不良现状及退货明细管理。


⑤ QA检查现状及品质管理功能

•生产中发生的重要品质因素是通过设备、作业者和测量装备等收集管理,把收集到的 品质情报管理,从而提供各种分析方法。

• 品质异常的情况下按照异常现状管理方法会给担当者和系统发出警示,并可以活用品质异常的原因进行分析和处理。


⑥ 完成品管理功能

• 通过完成品完美入库,出库的管理功能,可以对人,出库明细查询及管理,使仓库管理透明化。

• 可以对完成品库存管理。按产品的等级、数量及入库日期进行正确的库存数量管理。

• 在完成的Location管理功能里可以对完成品的正确保管位置进行管理,在库存管理及出货时方便使用。

• 可以对完成品入库、出库的检查明细管理,对出货实绩的明细及退货明细进行管理。


⑦ 制造BOM管理

• BOM是为了对制造产品的产品的零件构成表,零件材料(BOM)管理是制造一个完成品所需要零件的种类、数量等情报活用,从产品生产开始到报废,产品情报和属性进行共享和管理。

• 通过BOM管理制造企业,从策划到量产所需要的原价、增量、投资费用的变动和发展分析是可以实现的,可以选择的零件选择幅度会扩大,从而对应客户多样的要求给予帮助。

• 通过BOM管理对产品生产需要的原材料清单及数量进行事前预测管理,当前库存数量及持有库存数量所考虑的实际需求量进行管


⑧ 多样的履历管理功能

• 为了对产品生产进行的工程制造履历跟踪,跟制造履历关联发生的多样的设备情报及品质情报一起管理。

• 对于工程进行的产品LOT可以正向及逆向追踪,对生产计划、产品、工程、设备、材料等都可以各自的履历。

•  对于生产计划及指示按产品、工程、设备、进行状态和履历管理,用于追踪制造的过程和分析


⑨ 生产进程及生产率管理功能

• 按照对生产计划进行的生产实绩可以按日、组、生产进行日报管理,计划对比生产率可以按产品、产线、作业组多样化管理。

• 通过多样的生产率分析报告书可以正确地判断生产状态。

• 可以实时对生产现状及实绩管理,掌握生产现状的问题,通过树立对策及清除问题达到目标生产管理。

•  在制情报、生产实绩情报、产品不良情报、材料及完成品情报、设备履历情报等生产现场发生的有履历用Real Time提供,通过清除生产阻碍要素及管理让品质最优化和生产率最大化


⑩异常发生管理及警告功能

•对于生产进行或各工厂发生的异常现象,应用自动提示功能,大量品质事故及产品异常的情况可以应对。

• 材料及完成品先入先出等违反固定流程的情况下,系统自动发出警报并通过问题发生时了解原因及责任可以方便管理。

•异常发生处理步骤是系统反应问题发生时按本来固定的步骤进行引导,这样的异常发生处理会履历化,为管理此后问题解决、再复发及指示共享形成帮助。


⑪ 品质管理功能 ( SPC Function )

•生产过程中发生的品质因素是通过作业者或设备收集这样的数据,是通过品质系统收集实时管理异现象发生的情况,按固定的步骤生产、需要 告知品质担当。

•生产中发生的品质数据按收集、分析、监测处理,品质分析结果会全部履历化管理。

• 品质管理系统标准

  →  Plan(P):为达到目标标准设定

  →  Do(D):按设置的计划实施

  → Check(C):实施的结果测量、分析、比较及检讨

  →  Action(A):检讨的结果和计划比较,采取更适当的措施


⑫ 4M管理功能

•对产品生产重要要素的Man, Machine, Material, Method通过履历化管理,管理可以对项目上产品的品质产生影响。

•对4M项目室内、室外变更申请,确认步骤的履历管理,在产品缺陷发生时变更履历方便追踪。


⑬ 设备加动管理(加动,非加动,设备综合效率)功能

•作业者或机器设备的加动状态是作业者履历或设备开始把情报收集告诉设备状态。

•设备作业中待机、生产故障等多样的设备状态,从Real Time开始到Monitoring通知作业者或生产担当为解决问题的状态清除生产阻碍因素使设  备状态最大化。

•保存设备加动履历及故障履历让问题最小化(设备预防保护)及实绩性生产计划树立使用。


⑭ 其他生产职员功能

•说明生产管理必要的志愿系统功能Bar Code Reading 系统 2D, QR CODE, RF ID,IC Card 系统也以适用的。

•产品及盒子包装必要的BarCode发行系统是自动和手动管理,有通过携带发行的履历追踪产品的功能

• 又可以通过Legacy System和Interface更便捷地收发必要的情报。


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