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什么是MES

来源:互联网作者:百度百科


MES的定义


制造执行系统协会(Manufacturing Execution System Association,MESA)对MES所下的定义:“MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。


当工厂发生实时事件时,MES能对此及时做出反应、报告,并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。


这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动,有效地指导工厂的生产运作过程,从而使其既能提高工厂及时交货能力,改善物料的流通性能,又能提高生产回报率。


MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。”   


MESA在MES定义中强调了以下三点:   


MES是对整个车间制造过程的优化,而不是单一的解决某个生产瓶颈;   


MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能,并作出相应的分析和处理。  

 
MES需要与计划层和控制层进行信息交互,通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。


MES的基本概念


1990年11月,美国先进制造研究中心AMR(Advanced Manufacturing Research)就提出了MES(制造执行系统)概念。


1997年,MESA提出的MES功能组件和集成模型,包括11个功能,同时规定,只要具备11个功能之中的某一个或几个,也属MES系列的单一功能产品。2004年,MESA提出了协同MES体系结构(c-MES)。   
 
由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新,一个制造型企业能否良性运营,关键是使“计划”与“生产”密切配合,企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化,作出准确的判断和快速的应对措施,保证生产计划得到合理而快速修正。


虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度,但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层,一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。


而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控,它可以向管理人员提供现场检测和统计数据,但是本身并非真正意义上的管理系统。


所以,ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”,对于用户车间层面的调度和管理要求,它们往往显得束手无策或功能薄弱 


MES的定位,是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层,主要负责车间生产管理和调度执行。


一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能,使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。


系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产,协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。


目标:


1)不下车间掌控生产现场状况工艺参数监测、实录、受控   


2)制程品质管理,问题追溯分析   


3)物料损耗、配给跟踪管理   


4)生产排程管理,合理安排工单   


5)客户订单跟踪管理,如期出货   


6)生产异常,及时报警提示   


7)设备维护管理,自动提示保养   


8)EE指标分析,提升设备效率   


9)自动数据采集,实时准确客观   


10)报表自动及时生成,无纸化   


11)员工生产跟踪,考核依据客观  

 
12)成本快速核算,订单报价决策  

 
13)细化成本管理,预算执行分析


特点:


1)采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道(RFID、条码设备、PLC、Sensor、IPC、PC等)覆盖整个工厂制造现场,保证海量现场数据的实时、准确、全面的采集;  

 
2)打造工厂生产管理系统数据采集基础平台,具备良好的扩展性;

  
3)采用先进的RFID、条码与移动计算技术,打造从原材料供应、生产、销售物流闭环的条码系统;


4)全面完整的产品追踪追溯功能;

  

5)生产WIP状况监视; 


6)Just-In-Time 库存管理与看板管理;

  
7)实时、全面、准确的性能与品质分析SPC;

  
8)基于Microsoft .NET平台开发,支持Oracle/SQL Sever等主流数据库。系统是C/S结构和B/S结构结合,安装简便,升级容易;   


9)个性化的工厂信息门户(Portal),通过WEB浏览器,随时随地都能掌握生产现场实时信息;

    
10)强大的MES技术队伍,保证快速实施、降低项目风险;


制造执行系统(MES)常见功能


现场管理细度:由按天变为按分钟/秒   


现场数据采集:由人手录入变为扫描、快速准确采集  

 
电子看板管理:由人工统计发布变为自动采集、自动发布   


仓库物料存放:模糊、杂散变为透明、规整   


生产任务分配:人工变为自动分配、产能平衡   


仓库管理:人工、数据滞后变为系统指导、及时、准确   


责任追溯:困难、模糊变为清晰、正确   


绩效统计评估:靠残缺数据估计变为凭准确数据分析   


统计分析:按不同时间/机种/生产线等多角度分析对比


国 内MES厂商的类别


目前在国 内,按照主要服务行业的不同,MES厂商可以分为三类:   


借鉴国外自动化厂商的成功经验,背靠国 内垄断行业发展自身优势产品,如石化盈科、上海宝信、哥瑞利软件等,主要服务石化、烟草、半导体、太阳能高科技制造等偏流程的工业;

 
与大陆市场紧密相连台资软件公司,如甲上科技、明基逐鹿、中冠咨询、台湾羽冠等;主要服务电子、汽车等离散工业;


与本土企业结合发展的国 内软件企业,如哥瑞利软件、万友软件、和利时、麦伊斯等,具有很强本土优势,很适宜本土制造企业使用。   


与航空,航天,电子制造为背景依托,而成功发展的国 内软件公司,如中江联合,有行业特性。  

 
一些条码设备厂商或者小erp企业也来做mes,“甚至有些原来做数据采集的或者卖条码设备的公司,做几张车间报表,把登录图片一换,就MES了”。


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